螺旋板換熱器與熱能體系的關系

　在冷卻過程中，不但要將用熱設備中的高溫導熱油置換到冷媒罐，同時將用熱設備在盡可能短的時間內(nèi)冷卻下來，其工藝流程可作如下闡述：冷媒貯罐中的導熱油 一Y型油過濾器，冷媒泵~換熱器‘脂化釜’油氣分離器一冷媒貯罐進行強制閉路液相冷卻循環(huán)。此工藝過程中的關鍵設備是換熱器。

按照工藝要求，換熱器具有傳熱效率高、換熱面積大、溫差應力小、能夠準確控制出口溫度和不易污塞等功能。

通常使用的列管式換熱器換熱效率較低，體 積較大，且有較大的溫差應力，使用在有機熱載體熱能系統(tǒng)中殼體要設置膨脹節(jié)，金屬消耗量增加；而螺旋板換熱器與列管式換熱器相比有它的優(yōu)點，這些優(yōu)點也恰恰符合有機熱載體熱能系統(tǒng)的工藝要求。

螺旋板換熱器是由兩塊相互平行的薄鋼板在螺旋板用成形卷床上卷制而成，兩鋼板間形成2個相互平行的矩形螺旋流道供流體通過。

薄鋼板即為傳熱表 面，兩螺旋狀薄鋼板的內(nèi)端被焊在中心隔板上，隔板隔開流道，端蓋在兩旁蓋住流道系統(tǒng)。應用定距柱使兩螺旋板互相保持距離，并提高螺旋板的承壓能力。

有機熱載體熱能系統(tǒng)中的冷卻過程，冷熱流體的溫差較大，熱流體溫度可達200‘C左右，而冷流體即循環(huán)水為常溫，這樣就使列管式換熱器有較大的溫差應力，而螺旋板換熱器的特點是允許膨脹，由于它有2個較長的螺旋形通道，當螺旋體受熱或冷卻后，可像鐘表內(nèi)的發(fā)條一樣伸長或收縮，而螺旋體各圈之間都是一側(cè)為熱流體。

另一側(cè)為冷 流體，外圈與大氣接觸，在螺旋體之間的溫差沒有列管式換熱器中的管子與殼體的溫差那樣明顯，因此不會產(chǎn)生大的溫差應力，這一特點為適應有機熱載體熱能 系統(tǒng);結(jié)構(gòu)緊湊，換熱面積大，制造簡單，投資少。不易污塞。